有色金属全域视觉安全智脑解决方案
有色金属行业生产链路长、作业点位分散，井下、高温冶炼、危化存储、皮带运输等场景高危岗位密集，传统安全管理高度依赖人工现场巡检与视频人工盯守。现场粉尘、高温、有限空间等恶劣环境增加人工作业风险，人工巡查存在覆盖不全、漏检误判、隐患发现滞后等问题；视频监控、传感设备、生产工控系统相互独立，多源数据割裂无法联动分析。同时大中型有色集团下属矿厂、冶炼厂分布零散，总部难以统一监管各厂区安全状态，纸质巡检记录、违章台账整理繁琐，无法满足安监监管数字化、可追溯要求，亟需一套适配有色全产业链的 AI 视觉智能管控平台，实现 24 小时不间断自主风险监测。
应用背景 APPLICATION BACKGROUND
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核心痛点 CORE PAIN POINTS
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整体方案 OVERALL SOLUTION
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方案特点 SOLUTION FEATURES
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方案价值 SOLUTION VALU
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适用客户 APPLICABLE CUSTOMERS
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视频、气体传感、温度监测、生产设备数据互不互通，缺少统一平台开展人、机、环综合风险分析；
01 人工监管存在盲区
厂区范围广、高危点位多，人工巡检频次有限，恶劣环境巡查难度大，出现漏检，隐患发现不及时；
02 多系统数据孤岛
03 隐患识别依靠人盯屏
04 多厂区集团统筹管控难
05 安全管理合规追溯弱
传统监控仅实现录像存储，无自动识别能力，劳保缺失、设备破损、明火泄漏等问题全靠人工肉眼筛查；
下属矿山、冶炼分厂分布分散，总部无法实时同步各厂区告警、巡检数据，全域安全态势难以直观掌握；
巡检、违章、整改记录依靠线下登记，缺少数字化归档存证，安监检查时台账整理、溯源核查效率低。
整套系统采用集团云端 + 厂区边缘端两级协同架构，由前端感知终端、边缘算力设备、全域视觉大模型引擎、综合管控平台、移动协同终端五大模块组成完整闭环。前端部署可见光、双光谱热成像摄像机，搭配气体、温湿度、振动等工业传感器，全域采集人员行为、设备运行、厂区环境多维度数据；边缘端本地完成视频预处理、AI 实时推理，断网状态下可持续监测并缓存告警素材，降低云端传输压力；内置有色金属行业专属视觉算法体系，覆盖人员劳保、吊装作业、皮带设备、危化工房、明火烟感、车辆出入等全场景风险识别；中心管控平台统一汇聚各分厂数据，提供安全态势一张图、分级告警、工单整改、算法管理、自动报表等核心功能；配套手机移动端，支持远程视频预览、告警签收、处置反馈。平台可联动智能标注训推一体化工具，依托企业自有现场样本持续迭代优化识别模型，完整覆盖数据采集、智能研判、分级预警、整改闭环、算法迭代全链路，适配有色采矿、选矿、冶炼、深加工全场景无人值守安全管控。
减少人工巡检风险
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AI 全天不间断自主监测，削减高危区域人工驻场巡查频次，降低现场人员作业安全隐患。；
消除厂区监管盲区
—————————————————全点位无死角智能识别，及时捕捉人工难以发现的细微隐患，大幅降低安全事故发生概率；
打通全域数据壁垒
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汇聚各分厂视频、传感、生产数据，集团一张图
直观掌握全产业链安全运行态势；
算法持续适配现场
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支持企业自主迭代模型，随生产工艺调整持续优化识别效果，长期保持精准预警能力；
数据化简化合规管理
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巡检、告警、整改记录自动归档，一键导出标准化台账，高效应对各类安全监督检查；
落地本质安全数字化
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构建有色金属专属安全数智底座，助力企业实现科技兴安，完成被动管控向主动预警转型。
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地下矿山：铜铝锌铅等井下开采、巷道作业矿区；
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露天矿场：露天有色金属开采、物料堆存厂区；
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选矿冶炼：选矿车间、电解冶炼、高温加工工段；
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危化工房：药剂存储、酸碱反应、防爆作业区域；
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矿运物流：厂区皮带廊道、矿料转运、货运场站；
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产业集团：多矿多厂布局有色综合央企集团；
行业定制视觉算法
针对有色井下、冶炼、危化、皮带运输专属场景开发识别模型，适配复杂粉尘、强光、低光作业环境；
云边两级协同架构
边缘就地完成 AI 识别预警，云端实现多厂区集中汇总管控，兼顾现场实时性与集团统筹管理需求；
人机料法环全域多维感知
融合视频视觉、环境传感数据，同步识别人员违章、设备故障、泄漏火情三类核心安全生产风险；
全流程隐患闭环处置
AI 识别异常后分级推送告警，线上生成整改工单，整改凭证上传复核，全流程记录留存可追溯；
支持本地模型迭代
对接训推一体化平台，企业可自主采集厂区样本
持续训练调优，适配车间个性化监管需求；
多端协同远程管控
集控大屏、WEB 后台、手机 APP 多端联动，管理人员随时随地查看现场、处置安全告警。
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